黑天鹅图书2014年出品书籍。
丰来自田内部培训资换过新察开烧境约鸡料首度公开!5大法则、30个方法瞬间提升职场效率。
丰田是日本最大的汽车公司，也是世界十大汽车工业公司之一。丰田的都服议风宪溶居环浓生产方式广为流传，但为什么世界上没出现第二个丰田?因为"丰田来自工作法"才是丰田生产方式的真正根基。
在堪称世界最优秀迅育赵后医好外兰制造商的丰田，"工作法"至关重要，不仅可以激发员工的工作热情，提高工作业绩，还可以增加公司的销售额。
丰田工作法的基本思想是"整理"--5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)，将其称为丰田生产方式的根基都不足为过。
彻底消除浪费
提高工作效率
提高营业额
丰田的生产方式，有很多都无法模仿由镇劳终难互然毫使用，但无论是在多小的公司、做什么样的工作，丰田工作法--整理都能够立刻效仿起来的。它既不需要大费周折班率雷危夜造聚责，也不需要太多预算，可以立即、简单地将"丰田式管理"实施起来!
在丰田，整理的文化无处不在。该书不同于其他关于丰田生产系统和成本管理等方面的技术性图书。这一本书，囊括了在工厂现场工作40多年的丰田管理者们的真知灼见。
OJT 解决方案股份有限公司
创建于2002年4月，是丰田汽车公司和Recruit集团合资成立的咨询公司。其"培训师"全部为在丰田汽车公司任职四十多年的老练360百科技术人员担任，他们活紧缩须用丰田时代的丰富经验，通过OJT(On Th将影啊讨简制e Job Training)帮助企业培养现场的核心人才，营造灵活的工作环境，让企业获得更多的财富。
总公司位于爱知县名古屋市。目前有七十多名的前丰田人担任"培训师"，为制造业、食品行业、批发·零售业、金融行业等各种行业的客户提供服务。
第一章 来自丰田工作法让工作焕然一新
第一讲 寻找浪费中深藏的宝藏
第二讲 整理并非杂活，正是"工360百科作本身"
第三讲 取出文件要在教著谈或跟全械赵脚10秒以内
第四讲 "收拾干净"并非终点
第五讲 拥有的物品会成为成本
第二章 丰田工作法让浪费敬而远之
第一讲 物品的放置能说明一切
第二讲 必须要有判断是压团望督间接妒举载否处理的标准
第三讲 给"以后会用到"加个期限
第四讲 该责备的不是人，同江古强放帮钢若认而是机制
第五讲 寻找"无用之物"要从墙角
第六讲 必要的物品只留必要的量
第七讲 先放进来的要先械许沿执冷拿出去
第八讲 明确采购点
第九讲 明确"不用的"和"没法用的"
第十讲 超过一年不用的名片要立刻处理
第三章 丰田工作法让工作效率大增
第一讲 物品放在哪儿取决于"人的动作"
第二讲 物品摆放的位置要做到不用让手臂伸
第三讲 "使用频率"决定物品的位
第四讲 将使用频率很低的物品拿去
第功取力均作古掉将山五讲 请画出一条
第六讲 固定位置，要让别人能在30秒内找出
第七讲 不用特意看也能一目了然
第八讲 明确物品的"地址"
第九讲 能让归还位置一目了然的"形状示意"
第四章 证意太报器丰田工作法的习惯养成法
第一名虽自南讲 打扫也是工作
第二讲 思考你主亮不用打扫就能保持整洁的机制
第三讲 干净因人而修原画促异，所以要检查
第四讲 定了的规矩做不到就是管等子际目理者的责任
第五讲 体验整理后的快乐
第六年座每认煤分示派讲 准备糯米团子
权一谁布其永 第一章 丰田工作法让工作焕然一新
第一讲 寻找价景正浪费中深藏的宝藏
里树训矿 要点:丰田的基本思想是彻底消除浪费，可以通过整理消除浪费，甚至能把浪费转变成利润。
◎ 不去整理的公司业绩愿是括味张许不佳
"想知道一家公司有没有把整理做到位，只要花10分钟去那家公司的办公室或工厂参观一下就可以了。"曾经在丰田公司的工务部负日乙早皇物独愿责机械保养、如今在OJT解决方案股份有限公司担任培训师的中野胜雄确信地说。这是因岩宁重按审斤几培全还两为公司不做好整理就会产生大量的浪费，从而影响好不容易获得的利润。
有一次，中野去一家客户愿素新的工厂进行指导时，发现那家工厂遍地都是没用的物品，显得混乱不堪。他从中看出了很大的问题。
中野认为:"不管是办公室还是工厂，想知道这家公司对整理花费多大的精力，只要去观察那家公司的纸箱子有没有堆整齐、报纸有没有被整理好、员工的办公桌附近有没有打扫干净、公司公告栏上的信息有没有及时得到更新……通过观察这些细节，我们想知道的答案就会一目了然。"
有趣的是，整理工作没做好的公司，大多数情况下都面临没有利润的窘境，相应地，公司效益也非常糟糕。
大多数丰田人会充满自信地说:"越是没做好整理的公司，浪费就越多，效率也就越低。再往深层说，不掌握整理法的员工，工作上更容易出现浪费，很难取得好的业绩。"这是他们在长年实践过程中总结出的教训。
◎ 通过整理可以把浪费转变成利润
不整理会造成很多浪费，主要表现有以下四种:
1.空间的浪费
如果要放物品，肯定需要空间。我们首先会放在仓库里，如果仓库没地方的话，就会放在工厂的过道里。如果连过道都被放满的话，只好花钱租赁更多的仓库。
租赁仓库，成本就会提高。
在工厂里，没用的物品会占一定的空间，在办公室也是如此。你看有的公司是不是把一些房间变成了放物品的仓库?办公桌附近是不是堆放着完全没用的物品或纸箱子?只要把这些物品整理好了，就能更有效地利用这些空间。
2.时间的浪费
在工厂里，如果各种物品乱七八糟地放在一起的话，要找出真正需要的物品会浪费很多时间。如果不知道哪些物品放在什么地方的话，就"只有放的人才知道去哪里找"。
办公桌周围也是，如果杂乱无章地堆放着各种文件的话，找要用的文件会花很多时间，这些时间就白白浪费掉了。
电脑中保存的数据、文件同样如此。如果没有规则而胡乱存放的话，寻找这些文件也会浪费时间。
3.出错的浪费
在生产现场，如果没做好整理工作的话，会发生用错零部件的风险，这会导致品质不良或顾客投诉等重大事件。
在办公室也是这样，如果各种资料混在一起的话，我们就有可能会拿着错的文件跑去参加会议或拜访客户。
如果电脑里的文件名起得乱七八糟、毫无规则的话，很容易把错误的文件附在邮件里发出去。
4.取用的浪费
如果把经常用到的物品放在很远的地方，拿取时就会浪费很多时间。
我们在办公室会经常用到复印机，如果复印机离得比较远的话，就会产生"移动"的浪费。文具也是一样，如果常用的物品不放在手边，每次要用到时还要特意去取。
浪费并不会产生利润，反而会侵蚀它。如果掌握了整理法，就能消除上文提到的种种浪费，甚至将其转变成利润。
请以这样的观点重新审视一下办公桌和你所在的职场吧。你的周围是不是沉睡着"浪费之宝"呢?
丰田人的口头禅 "画圆站立!"
◎ "因为动了，所以看不见。"不动的话就能看见浪费
堤喜代志当班长的时候曾经受到过铃村喜久男的指导。铃村先生是丰田生产方式之父--大野耐一的左膀右臂。
有一天，铃村先生来到堤先生的工作现场对他说:"你是班长吧?"堤先生回答说:"是的。"于是，铃村先生突然画了一个直径一米左右的圆圈，并且对他说:"堤班长，你过来站在这个圆圈里面，在这里仔细观察工作现场吧。大小便可以憋30分钟吧?"
"站在那里观察30分钟后，我惊讶地发现'啊，那个人的那个动作很不合适啊'等生产方面的问题。当时，我就认识到了'因为动了，所以看不见'。一直站在那里才能发现一些问题。我立刻把自己的感想写在记事本上了。"堤先生回忆说。
在圆圈里站了30分钟之后，铃村先生走过来问他有什么感想。堤先生说道:"照您所说的做了之后，我发现我们在做一些现在不必做的工作。"这时，另一位同样站在圆圈里的班长回答:"员工们在非常努力地工作。"于是，铃村先生狠狠地批评了那个班长。
"当时，铃村先生经常让我做(站在圆圈里)这种事。由此，我明白了要瞄准目标，冷静地观察事物。"堤先生说。
针对事物或工程瞄准目标只观察某一点，这样一来就能发现多余的动作，丰田会教这种观察事物的方法。
◎ 要改变"动=在工作"的想法
那以后，堤先生被派遣到中国工作时也同样做了"画圆站立"指导。他召集了现场的班长和组长之后，用粉笔画个圆圈，让他们站在那里观察各自的工作现场。
堤先生说:"最初大家不明白我的意图。在中国跟日本一样，员工都持有'不工作是不对的'的想法。反过来说，不管是什么工作，只要动了就说明在工作。
"但是事实并非如此。仔细观察就会发现，其实有很多没用的动作和需要改善的地方。我对他们说，要发现这些问题点并做出改善。"
在圆圈里站了30分钟之后，提先生让他们把自己发现的问题写在纸上。认真思考过的A发现了"道具摆得有点远""因为零件摆放处低，所以员工们要弯下腰取东西"等问题。而其余的四个人写的则是"大家都在努力地工作"。
堤先生说了让他们站在圆圈里观察工作现场的原因。
"瞄准目标后仔细观察的话，就像A所说的那样，会发现很多平常看不见的问题。发现这些问题就是你们管理者的工作。"
堤先生说明完后让他们回到现场继续做"画圆站立"。就这样持续了一个月后，大部分人都找到了现场需要改善的地方。
◎ 在圆圈里站了30分钟之后去会议室进行讨论
堤先生从丰田退休后，在工作现场指导时，他也会做"画圆站立"。他会对系长说:"喂，系长同志，咱一起站一会儿吧!"然后画个圈同系长并排站在那里。
堤先生跟系长说千万不能动，并且为了不让他动，抓住他的手站30分钟。
30分钟后，大家前往有黑板的会议室，分别说出这30分钟里发现了什么问题，并围绕这些问题进行讨论。
堤先生说:"比如说A工作需要站着做，B工作需要坐着做。而A和B这两个工作需要重复三遍，在此过程中是不是有浪费?如果是的话，是不是改变工作步骤会更好……他们跟我说了这些话，我这边也说出自己发现的问题并推进改善工作。"
有时因为"动了"，所以看不见一些问题。在"不动"的情况下瞄准目标仔细观察的话，就会发现那些问题。
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