蜡烛的主要原料是石蜡，石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的，是几种高级烷烃的混合物，主要是正来自二十二烷和正二十八烷。含碳元素约85%，含氢元素约14%。添加的辅360百科料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定。
蜡烛燃烧时，正二十二烷和硬脂酸燃烧的产物都是二氧化古底极碳和水。蜡烛被点来自燃时最初燃烧的火焰较小，逐渐变大，火焰分为三宣刚层(外焰、内焰、焰心)。焰360百科心主要为蜡烛蒸气，温度最低，内焰石蜡燃烧不充分，温度比焰心高，因有部分碳粒，火焰最明亮，外焰与空气喜尽据优充分接触，燃烧充分，温度最高，因此，当把一根火柴梗迅速平放入火焰中，约1秒钟后曲取出，火柴梗接触外焰部分首先变黑。
蜡的分类有又除调和保施记胡知两种办法。第一是根据蜡的跑来源，第二是根据蜡的化学组成。
1.动物蜡
2.鲸蜡、蜂蜡、中国虫蜡(川蜡)
3.植物蜡、小烛树蜡、卡那巴蜡、日本蜡(日本木蜡)
4.美除掉服木安准帝之眼矿物蜡、矿地蜡、地蜡、蒙旦蜡、褐蜡石蜡
胞厂等保右5. 石蜡、微晶蜡(地蜡)
6.费托蜡、判底然置异聚乙烯蜡(PE蜡)、聚丙烯蜡(PP蜡)
7.氯化石蜡、乳化蜡
8.其它合成蜡
1.标签
2.物紧神理特性
3.做工
4.香味
5.易组装性
6.蜡烛-烛台配合性
7.实际使用表互联树读然是屋现测试
8.蜡烛燃烧特性
9.漏蜡比例
10.熔点测试
11.闪点测试
国热耐职后 12.表面温度
13.防火测试
14.温度冲击左测试
15.稳定性测试
16.易洗性
17.抗腐蚀性
18.环境测试
19.涂料含铅量
20.蜡芯含铅量
21.石蜡/棕榈油成分分析
【化学性质】石蜡+(点燃棉芯)，生成二来自氧化碳和水化学表达式 石蜡+O2→(点燃)CO2+H2O
化学方程式2C8H18+25O2=16CO2+18H2O
由于石蜡的组成复杂直今无统一的说法，固在其反应式中不一定有氧原子。
实验方法:点燃蜡烛,在蜡烛上方罩一个冷而干燥的烧杯5分后迅速倒转烧杯,向烧杯中加入少量澄清石灰水振供历长富开妈入孩荡,观察发现:1.烧杯内壁变模糊有水珠生成，说明蜡烛燃烧生成水。(结论甲代地1并不科学因为空气中本身有水气，空气受热后遇较冷的玻璃杯壁可在杯壁上凝结水汽。与冬天超沙玻璃窗上凝结水汽同理)2.澄清石灰水变浑浊，说明蜡烛燃烧生成二氧化碳。
东标能源检测中心检测流程
1.感官要求检验
1.1 外观:目测;
1.2 气味:鼻嗅;
1.3 色泽:目测;
2.理化要求检验
2.1蜡芯露出的长度:取4支蜡烛，用游标卡尺或直尺测量蜡芯露出的微根长度。
2.2 取4支蜡烛，用游标卡尺测量蜡烛三分村师之一处和三分之二处两个垂360百科直断面的蜡芯与中心的距离，每一沉聚支蜡烛取最大值。
2.3 垂直稳定性:取4支蜡烛,放在倾斜8°的平面上，各个方向不倾倒。
2.4熔点:按别病GB/T2539(1981)石蜡熔点(冷却曲线)的规定测定。
2.5 燃烧性能:取4支蜡烛，相距200mm,在无风状态下,在室温15~25℃环境下，蜡烛从点燃至燃尽熄灭为止，每隔30min观察一次燃烧情况，火焰应深但平稳、燃烧无声、无自熄、不流蜡、肉眼看不见黑烟产生。如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。
2.6 火焰高度:取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15~25℃环境下，点燃30min、60min时，用直尺测量火焰来谁目最低点到最高点的高度，每支蜡烛取其平均值。
2.7 燃烧时间:取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15~25℃环境下，用计时紧封居阳垂然置众当市香器测量蜡烛从点燃到燃尽熄灭为止所用的时间。如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。即燃烧6h时将蜡烛熄灭24h，再继续检测。
财升景案突密乱 2.8 热稳定性
2.8.1 主要仪器:恒温培养箱一台，精度:±1℃。
2.8.2 察其有无并支、变形、变色现象衣突度落误视所剂究余穿。
2.9 燃烧余辉:取2支蜡调烛，在无风状态下,在室温15叫~25℃环境下，点燃30min后，将蜡烛熄灭，测量蜡芯熄灭至无烟的时间，取其平均值。
2.10 光稳定性
2.10.1 主要仪器:30W紫外灯箱一台。
2.10.2 测定步骤:取样品一个小包装(一般为5~10支)平放于紫外线灯箱内，经48小时紫外光照射，照射后的蜡烛与原有蜡烛的颜色基本一致。
2.11 净含量:取10支称重，与标注净含量比较，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》。
1.出厂检验:每批产品出厂前需经厂质检部门检验合格后方可出厂，出厂检验项目为4.1、4.2、4.3。
2.型式检验:型式检验项目为本标准的全部要求,正常生产时每年进行一次,有下列情况之一时,应进行型式检验。
1)原料、工艺有较大改变或配方调整可能影响产品质量时;
2)长期停产后恢复生产时;
3)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
4)国家行业管理部门和国家质量监督部门提出型式检验要求时。
3.组批与抽样:同一批投料、同一批规格生产的产品为一批，从每批产品中随机抽取符合检验数量的样品，经工厂检验部门检验合格后，附产品合格证方可出厂。
4.判定规则:如检验结果中，有一项指标不符合本标准要求时，可在同批产品中加倍取样，进行复检。不合格项目，以复检结果为准。
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