沈阳瑞驰表面技术有限公司成立于2002年,是一家致力于工业表面技术服务领域的技术型企业。产品涵盖工业清洗剂、磷化剂、防锈黄带小名两何某剂、水处理剂、切削液、消泡剂,脱漆剂等。和多家专业领域内苏审沿来觉矿啊歌的跨国公司展开合作或授权代理。
沈阳瑞驰表面技术有限公司成立于2002年,是一家致力于工业表面技术服务领域的技术型企业。
沈阳瑞驰表面技术有限公司的产品涵盖工业清洗剂、磷化剂、防锈剂、水处迫路省见才脸理剂、切削液、消泡剂,脱漆剂等。和多家专业领域内的跨国公司展开合作或授权代理,为广大客户提供更为专业、高效、权威的工业技术解决方案。
一、消泡剂在大型钢厂的典型应用
来自实际应用案例:鞍钢集团高速连轧生产线,本钢集团显排演高速连轧生产线,武钢高速连360百科轧生产线等
使用背景:
在大型钢厂的冷轧薄板高速生产线中,由于钢板的运行速度超高,一般会在500米/秒左右。因此,在钢板表面的清洗过山剂米故及弦黑许满晚程中不可避免的出现大量泡沫。严重影响运行设备安全及清洗物料非正常损失。为解决这一棘手问题,在现场要采用连续滴加消泡剂的处控局记神快否林方式来保证生产的正常运行。由于植复边宽务转仅顶现场清洗条件所限(高温,一般要求在90℃以上;高碱,一般为液碱),醚类或脂肪族类消泡剂很难适合。而硅类消泡剂由于自身的特点决定,在这种高温高碱的条件下依然可以稳定发挥高效的消泡及抑泡性能,因此被各大钢厂广泛采用亚喜裂带天势派愿带亲体!
二、消泡剂在电厂的典型应用
实际应用案例:华能清河电厂脱硫工艺,华能康平电厂脱再地振度多引度复影硫工艺等
随着循环经济及可持续发展理念的日益深入人心,在热电联产及大型火力发电厂的脱硫工艺环节,清洁排放及脱硫副产物的循环应用已经被放到显著的耐溶务阿强热为议事日程。而实践证明,随着工艺水平的进步,脱硫工艺的应用在净化排放的同时,其副产物的利用也越来越守存几两末静短宣过广泛。
那么,燃煤电是良买只厂怎样选择脱硫系统球纪呢?
燃煤电厂选择脱硫系统向送守五两它端亚考虑的主要因素有:
脱硫率
钙硫比
吸收剂利用率
吸收剂的可获得性和易处理性脱硫副产品的处置和可利用性
对锅炉和烟解皮里须同果越在贵终怎气处理系统的影响
对机组运行的影响
对周围环境的影响
占地大小
流程的复杂程度
动力消耗
工局万艺的成熟程度
总的投资和运行费用
按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可采用:
燃烧前脱硫,如原煤洗选脱硫;燃烧中脱硫,如洁净煤燃烧、循环流化床锅炉和炉内喷钙;
燃烧后脱硫,如烟气脱硫。
燃烧后的烟气脱硫(FlueGasDesulphrization),是目前世界上控制SO2污染所冲审良圆今牛层么优里客采用的主要手段
目前,各国研究的烟气脱硫方法很多,已超过一百种,其中有的进行了中间试验,有的还处于实验室研究阶段,真正能应用于工业生产中的只有十余种。火电厂锅炉烟气脱硫方法的选择主要取决于锅炉容量、燃料的成分、脱硫剂的供应条件及相应的地理条件、副产品的利用等因素。当前应用的烟气脱硫方法,按脱硫工艺的反应状态大致可分为干法术云粮呀朝价容占攻降、半干法和湿法三类。
三、消泡剂在污水处理厂的典型应用
适用产品推荐:DC14系列,DC21系列
实际应用案例:长春水务集团,沈阳水务集团等
使用背景:
目前,国内外城市污水处理厂处理工艺大都采用一级处理和二级处理。
一级处理是采用物理方法,主要通过格栅拦截、沉淀等手段去除污水中大块悬浮物和砂粒等物质。这一处理工艺国内外都已成熟,差别不大。
二级处理则是采用生化方法,主要通过微生物的生命运动等手段来去除污水中的悬浮性,溶解性有机物以及氮、磷等营养盐。目前,这一处理工艺有多种方法,归结起来,有代表性的工艺主要有传统活性污泥、氧化沟、A/O或A2/O工艺、SPR、SBR及CCAS工艺等。目前,这几种代表工艺在国内外都有实际应用。
四、消泡剂在造纸厂的典型应用
适用产品推荐:
DC-4系列,DC-2系列,DC75系列
实际应用案例:金光纸业、玲珑纸业等,
使用背景:
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成:
制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用
抄纸段:散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光
加工段:复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束
从上面的基本工艺中我们可以知道,在制浆,抄纸,涂布等阶段,泡沫将始终存在。因此我们需要采用消泡手段来控制现场工艺,提升出浆率及改善纸张品质。另外,消泡剂的采用还将带来其他的有益补充-他们将对对湿部添加助剂也有积极的影响。助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合。如果浆料系统存在太多的空气,浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡,这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触。因此,在合适的消泡剂和除气剂添加监控措施下,其化学品利用效率和纸机运行情况相对更好。 这一点,再欧洲体系的纸厂中得到更多的印证。
水性有机硅消泡剂在纸浆和纸张制造工业上应用优点如下:
泡沫产生机理及危害
――泡沫形成的条件:
· 溶液:水、有机物、混合物
· 起泡剂:界面活来自性剂、增稠剂、旋浮物
洋想采界查师死研鲜· 外力介入(气体分散在液体中)
360百科· 搅拌
· 泵浦
· 液体流动
· 反应产生气体
策高盐妈练顺演垂都 · 液体蒸发成气相
――泡沫形成过程及形态:
· 泡沫的产生,是非常薄的液体包围下的空气穴,成为一个气泡。如此聚集了大量的气泡,成为巨大带承米镇破独乐规的泡沫,而分散在液体中
· 泡沫基本上有两种类型:多面体及球形
――泡沫存在的困扰:
· 溢出容器外
· 损失产能
· 降低设备效率
· 增加工作的难度
· 易造成制品等级下降
为什么选择有机硅消泡剂?
――有机硅消泡剂在综合使用成本及环境友好性方面具有明显优势,既能快速高效去除泡沫,又不会增加系统排放的COD值。除某些特殊应用条件下(如涂装工艺),有机硅消泡剂被广泛随们左接革示指史亮采用。
有机硅类 | 非有机硅类 | |
用量 | 10-100ppm | 1000ppm以上 |
溶解性 | 不绝德沙跑图完溶于大多数系统中 | 易溶于大多数系统中 |
优点 | 极端温度稳定性/耐酸碱性/破泡性好/分散性好/不增加系统COD值 | 无油斑困扰 |
在涂装系统中,由于过喷油选天解首口良括漆的存在,造成循环水系统逐状步趋于污浊。从而带来诸如水体变质、发霉发臭、腐蚀管路、循环负荷加重、排放成本增加等不利因素。严重时甚至会导致系统堵塞值笑程菜金,造成停车。
在系统中倒入漆雾絮凝剂,可解决此类问题的发生,杜绝堵塞隐患。从传统的强碱性产品到现房站面屋在的环保型药剂,漆雾絮凝剂的综合使用效益日益明显,在涂装领域被愈来愈多的接受及应用。
在您选择漆雾絮凝剂之前,请予以确认如下问题:
1,涂装系统使用油性漆还是水性漆?
2,现场循环水系统为水帘式还是水旋式?水体容量是多少?循环率(次/小时)?
完乙3,每天的过喷油漆是多少?
4,除渣系统模式:自客露轴师鲜负跟指须担顾动&人工?
漆雾絮凝剂的通用用量测算:
M=油漆消耗量×(1走场操快须毛专00-油漆上漆率)%×15%
--通过与全球水处理材料专家美国氰特公司等多年合作并结游或急始试总压之欢系合国内涂装行业实际情况,瑞驰公司自行开发多种适合不同涂装循环水系统的漆雾搞会短凝聚剂,以适应各种油性漆及水性漆过喷油漆脱粘絮凝处理之要求。 在现场管理中,我们建议客户采用计量添加方式。这样做,既可有效控制药剂的使用成本,又可高效发挥药剂的应有性能,从而保证客户利益最大化。
--那么,如何选择漆雾絮凝剂产品呢?请参看专家从药剂的甄选到使用的专业建议:
1.漆雾絮凝剂的实验室筛选方法,一般建议采用杯瓶震荡法:
(1)使用无色透明的塑料容器取工业水约400m分占划l左右。
(2)药剂以及油漆的添加顺序依次为: 脱粘剂→油漆→上浮剂→添加剂。
其中,在每次添加脱粘剂以及油漆之后,均需要盖似继烈外纪陆同愿阿强紧瓶塞,将容器振荡30秒钟以上。振荡方法为:用手紧握住容器,依靠手臂上下振动,上下振动的距离约为30cm,频率为100次/min。在添加上浮剂后,需要盖紧瓶塞,依靠手腕缓和翻转容器,使上浮剂能够在水中均匀分散,同时观察水中漆渣的状态变化,当漆自渣由小絮体逐渐变为较大的絮凝体显认时,即可停止容器的翻转,之后,将容器静置5min以上,观察漆渣以及水的状态。
药剂以及油漆的使用量:依照将上述的实验步骤分别进行若干组实验。其中,在每组实验中所使用的油漆量均固定为2g,分别考查不同加药量(上浮剂+脱粘剂+添加剂)以及不同加药比例(上浮剂∶脱粘剂∶添加剂)对造渣性能的影响程度。
2.评价内容及方法:
(1)漆渣上浮率:目测容器中的漆渣上浮率。
(2)漆渣上浮速度:在添加上浮剂,并反复翻转容器使药剂混合均匀时,当观到
到漆渣由小絮体逐渐变为较大的絮凝体时,停止容器的翻转,将容器静置,
目测漆渣的上浮速度。
(3)水体澄清度:将经过造渣实验的油漆及废水倒入到烧杯当中,静置5min,目
测水体的澄清度。
(4)漆渣脱粘程度:使用手指轻揉烧杯中的漆渣,判断其脱粘程度。其脱粘程度分为5个级别,依次为:
等级 | 状态级别 | 状态描述 |
A级 | 完全脱粘 | 没有粘性,不粘手 |
B级 | 脱粘 | 漆渣经过手捏挤后,用水可以冲掉 |
C级 | 部分脱粘 | 漆渣经过手捏挤,用水冲洗后,有10%以下的漆渣粘在手上 |
D级 | 微粘 | 漆渣经过手捏挤,用水冲洗后,有10%~50%的漆渣粘在手上 |
E级 | 未脱粘 | 漆渣经过手捏挤,用水冲洗后,有50%以上的漆渣粘在手上 |
3.检测结论
如果符合以下对应的4个标准,则该药剂符合现场涂装所使用的油漆处理之要求。
(1)漆渣上浮率:90%以上;
(2)漆渣上浮速度:5min内,有90%以上的漆渣上浮;
(3)水体澄清程度:澄清;
(4)漆渣脱粘程度:B级以上。
由于循环水体系长时间运行及工艺特点决定,循环系统经常会发生管道系统结垢、沉积、腐蚀、微生物滋生等问题,造成系统堵塞,运行效率下降,严重时甚至停车或者发生意外事故。瑞驰公司具有丰富的循环水维护药剂及完善的操作服务经验,可以在低腐蚀环境下高效率完成清洗养护工作,使系统恢复正常运行状态。 当前水处理的问题不再是技术是否可行,而是如何有效的控制化学品和减少运行维修费用。瑞驰公司为客户提供了完整的水处理解决方案,同时为客户增加产量,提高质量和减少对环境的污染。
瑞驰公司的水处理业务涵盖了以下几方面:
·原水和废水的澄清沉降
·锅炉和电力行业的化学处理
·循环水处理
·炼油和石油行业的水处理和工艺生产处理
·钢铁工业
·化学和石油化工工业
·制浆和造纸工业
·食品和啤酒工业
·电子工业
·制造业及纺织业
水处理术语
1、pH
水的pH值是水中氢离子浓度的负对数值,pH值有时也称氢离子指数。PH值这一概念是用来判断水溶液酸、碱性的指标。PH小于7时为酸性,PH等于7时为中性,PH大于7时为碱性。
2、电导率(Conductivity)
电导率是用来表示水溶液导电能力的一个概念,其意义是截面积为1m 2,长度1m的导体的电导。由于水溶液中溶解盐类都以离子状态存在,因此具有导电能力,所以通常电导率也用来间接表示水中溶解盐类的含量。
3、硬度(Hardness)
水的硬度分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
碳酸盐硬度:主要是由钙、镁的碳酸氢盐和少量的碳酸盐所形成的硬度。碳酸氢盐硬度经加热后分解成沉积物从从水中除去,故亦称为暂时硬度。
非碳酸盐硬度:主要是由钙、镁的硫酸盐、氯化物和硝酸盐等盐类所形成的硬度。这类硬度不能用加热分解的方法除去,故也称为永久硬度。
4、碱度(Alkalinity)
水的碱度是指水中能够接受H+离子与强酸进行中和反应的物质含量。水中产生碱度的物质主要由碳酸盐产生的碳酸盐碱度和碳酸氢盐产生的碳酸氢盐碱度,以及由氢氧化物存在和强碱弱酸水解而产生的氢氧化物碱度组成。所以,碱度是表示水中CO32-、HCO3-、OH-及其它弱酸盐类的总和。
5、溶解氧(DO)
溶解于水中的游离氧称为溶解氧,常以mg/L、mL/L等单位来表示。溶解氧的存在对微生物的生长和腐蚀的控制都有着紧密的联系。
6、化学需氧量(COD)
化学需氧量(COD)是在一定的条件下,采用一定的强氧化剂处理水样时,所消耗的氧化剂的量。通常有高锰酸钾法和重铬酸钾法。
7、生物耗氧量(BOD)
生物耗氧量(BOD)是在有氧的条件下,由于微生物的作用,水中能分解的有机物质完全氧化分解时所消耗氧的量。
8、总有机碳(TOC)
水中的有机物质的含量,以有机物的主要元素-碳的量来表示,称为总有机碳。若将水样经0、2um微孔滤膜过滤后,测得的碳量即为溶解性有机碳(DOC)。
9、浊度(Turbidity)
由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒,使原本无色透明的水产生浑浊现象,其浑浊的程度称为浊度。浊度是表达水中不同大小、不同相对密度、不同形状的悬浮物、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质对光所产生的效应。浊度并不直接表示水样杂质的含量,但与杂质存在的数量相关。
10、补充水(Make-up Water)
由于循环冷却水系统的蒸发、排污以及风吹而失去一部分水,用于补充 此部分损失的水被称为补充水。
11、蒸发损失(Evaporation Loss)
在开路冷却水系统中,经过全厂各换热单元后的"热水"回至冷却塔并通过蒸 发而被冷却。在此蒸发过程中而损失的水量被指定为蒸发损失 。
12、风吹损失或通风损失(Drift or Windage Loss)
由于冷却塔位于开放的大气中,并且挡水板不能完全阻止飞溅,风将部分冷却水吹散至大气中,此部分损失水量称为风吹损失。
13、排污量(Blow-down or Bleed-off rate)
冷却系统为了保持经济而安全的运行状态,必须运行在一定的浓缩倍数下,浓缩过水资源利用不充分,成本上升;浓缩过高,则系统易结垢,完全性下降。所以为了维持系统的设计浓缩倍数,必须排出部分循环水。
为了维持系统的设计浓缩倍数,而排出的水量称之为排污量。
14、温差(Cooling Range or Temperature Drop)
冷却塔入口与冷水池出口的水温之差。温差受冷却塔本身设计因素、运行效率、气候等方面因素的影响。
15、循环量(Recirculation Rate)
单位时间内系统中被循环的水量(m3/h),一般是指循环泵的输水能力。
16、浓缩倍数
循环冷却水系统由于蒸发、排污等作用而不断失去水分,所以就要不断地补充新鲜水,新鲜水的含盐量和经过浓缩过程睥循环水的含盐量是不相同的,两者的比值称之这浓缩倍数。由于用含盐量计算浓缩倍数很麻烦,因此,一般选用在水中比较稳定的,不分解、不沉积、投加药剂中不应含有离子来计算浓缩倍数。
17、保有水量(Holding Capacity)
系统中的总水量,包括冷水池,热交器,管路以及各种设备中的所有水容量之和。
18、循环时间(Time Per Cycle)
使系统中所有的水在循环回路中转一圈所需的时间。
19、半衰期(Holding Time Index)
此为一个计算值,它表明将加入至系统的化学品的浓度降到初始浓度一半时所需的时间。
20、总溶解固体(Total Dissolved Solids)
水中溶解的所有物质之总和,通常以ppm或mg/L来表示。
水中所含的成分及造成的问题
成分 | 化学式 | 造成的问题 | 处理手段 |
浊度 | 无化学式- 分析中以单位表示 | 使水混浊;在水管线、处理设备等中造成沉积物;干扰大部分水的工艺应用。 | 絮凝、沉降和过滤 |
硬度 | 钙盐和镁盐,以CaCO3表示 | 热交换设备、锅炉、管线、等设备中水垢的主要来源,与肥皂形成皂粒 | 软化、脱盐、内部锅炉水处理、表面活性剂处理 |
碱度 | 碳酸氢根(HCO3),碳酸根(CO3),和氢氧根(OH),以CaCO3表示。 | 气泡和使蒸汽携带固体颗粒;造成锅炉钢变脆;在冷凝管线中造成以CO2为基础的腐蚀。 | 石灰和石灰/苏打软化;酸处理,由阴离子交换的氢沸石软化、脱矿化、碱 |
游离无机酸 | H2SO4,HCI,等等,以CaCO3表示 | 腐蚀 | 碱中和 |
二氧化碳 | CO2 | 腐蚀水管线,特别是蒸汽和冷凝水管线 | 暴气、脱气、碱中和 |
pH | 氢离子浓度,定义为:pH=log(1/H) | PH随水中的酸性或碱性固体颗粒的变化而变化;大多数天然水的pH在5和9之间 | 加碱增加pH,加酸降低pH。 |
硫酸盐 | SO4 | 增加水中固体颗粒物含量,但是本身并不重要;能形成硫酸钙结垢 | 脱矿物化、反向渗透、电渗析 |
氯根 | Cl | 增加固体颗粒物含量并且增强水的腐蚀性;能造成不锈钢裂缝 | 脱矿物化、反向渗透、电渗析 |
硝酸盐 | NO3 | 增加固体含量,但是一般不严重;用于控制锅炉金属脆性;微生物的食物 | 脱矿物化、反向渗透、电渗析 |
氟离子 | F | 造成牙齿珐琅面锈班;也用于控制牙齿腐坏;工业上通常不重要 | 用氢氧化镁、磷酸钙或骨灰吸收;铝絮凝 |
钠离子 | Na | 增加水中固体含量;当与OH结合时,在特定条件下,造成腐蚀。 | 脱矿物化、反向渗透、电渗析 |
二氧化硅 | SiO2 | 锅炉和冷却水系统中的结垢 | 热石灰/苏打软化、脱矿化、反向渗析 |
铁 | 二价铁Fe 三价铁Fe | 沉淀时使水无色;水管线、锅炉、热交换器管子、等中的沉积物来源。 | 暴气、絮凝、过滤、石灰软化、阳离子交换、接触过滤 |
锰盐 | Mn | 与铁相同;亲和不锈钢和海军黄铜 | 与铁相同 |
铝离子 | Al | 通常来自净水剂;会沉积在冷却系统中。 | 改进净水剂和过滤操作 |
氧气 | O2 | 对供水线路、热交换器、锅炉、回水线路、等造成腐蚀。 | 脱气、氧清除剂、缓蚀剂 |
硫化氢 | H2S | 臭鸡蛋气味;腐蚀黄铜。 | 暴气、氯化、脱矿物化 |
氨 | NH3 | 腐蚀铜和锌合金;对氯大量需求;微生物食物 | 阳离子交换、氯化、脱气、生物硝化 |
溶解颗粒物 | 无,通常指总溶解颗粒,TDS | 指由蒸发确定的溶解物质的总量;有助于水的腐蚀性 | 石灰软化、阳离子交换、脱矿物化、反向渗透、电渗析 |
悬浮固体颗粒 | 无,通常指总悬浮颗粒,TSS;非常类似于浊度 | 由重量法确定的不溶解物质的量度;造成在热交换器中的沉积。 | 一般在絮凝前沉淀、过滤 |
总固体颗粒 | 无 | 指溶解物和悬浮物的总量 | 见"溶解固体颗粒"和"悬浮颗粒" |
- 腐蚀 -
腐蚀是金属转变成金属氧化物的过程
腐蚀的形式
一般性腐蚀,局部腐蚀,点蚀
腐蚀的危害性:
·腐蚀破坏冷却水系统的金属
·腐蚀产物在换热器中沉积
·腐蚀产物沉积而导致换热效率下降
·引起系统设备泄漏,进而导致工艺侧或水侧的污染
·用水量增加
·维修和清洗频度增加,增加维修或更换设备管件费用
·非计划设备紧急停车
腐蚀的电化学回路:
–阳极:Fe→Fe2++2e
–阴极:2H2O+O2+4e→4OH-
结垢 -
结垢是水中的钙、镁等硬度成分转变为固体附着在换热器或是管道表面的过程。
·结垢倾向发生在
–温度高的区域
–表面毛糙的地方
–水流慢的地方
–pH值升高,结垢趋势增加
结垢的危害
·降低热交换效率
·降低生产效率
·增加清洗频率
·增加能耗和维护费用,致使成本上升,利润下降。
·增加腐蚀和微生物生长趋势
- 沉积 -
沉积是水中的悬浮物如尘粒,腐蚀产物,微生物残骸,油,等沉积到系统的某个地方,形成松软或是疏松的类似淤泥状沉积物的过程。
·沉积倾向于沉积在
–水流慢的地方
–表面毛糙处
–有粘性的地方
·沉积的危害
·降低热交换效率
·降低生产效率
·增加清洗频率
·增加能耗和维护费用,致使成本上升,利润下降。
·增加腐蚀和微生物生长趋势
- 微生物 -
微生物是一些细小多为肉眼看不见的单细胞生物,通常水系统中微生物由细菌、藻类和真菌组成。
影响微生物生长的因素:
· 温度(对多数微生物来说,20~30℃最适宜)
· 阳光(对藻类最重要)
· pH值工酸碱度
· 溶解氧与溶解硫化物
· 无机物、有机物
微生物的危害
· 影响结垢、腐蚀、和沉积的控制
· 木质材料腐败
· 影响换热效率
· 非计划性紧急停车
通常,对锅炉系统而言,有四方面的问题会导致生产异常及安全隐患
· 结垢
· 沉积
· 腐蚀
· 汽水挟带
以上几方面的问题,一般而言不是单独发生的,都是相互依存的。例如,当结垢或是沉积发生时,也会发生垢下腐蚀的问题。当炉水中的铁离子浓度过高时,炉水就会发生汽水挟带,蒸汽品质下降的问题。
一台锅炉的运行状况可以由于操作条件的变坏而发生明显转变。不当的操作条件可能由各种原因如机械故障、不当的控制标准或是化学品的错误应用致使。下表中列出了常见有一些锅炉问题:
锅炉常见问题及可能成因
问题 | 可能成因 |
硬度过高 | 给水预处理系统错误操作或是不正常运行 冷凝换热器处有冷却水或是工艺硬水窜入 |
铁/铜离子浓度高 | 蒸汽冷凝水系统缓蚀不利 冷凝器中有空气进入 给水管道氧腐蚀或化学腐蚀 锅炉内部碱性腐蚀或是化学腐蚀 冷凝系统铁催化污染 |
碱度过高 | 不当的给水预处理 炉水浓缩倍数过高 调整系统pH值时加碱过量 |
硅浓度过高 | 不当的给水预处理 补水/给水中胶体硅过高 炉水浓缩倍数过高 软化药剂挟带进锅炉 |
油污或有机物高 | 冷凝水发生工艺污染 新锅炉煮炉失败 |
(电导率)过高 | 炉水浓缩倍数过高 电导率测量时不当的中和 错误或是不当的预处理 软化药剂投加量过高 硬度控制时加磷量过高 排污闪蒸罐发生挟带 |
重金属 | 冷凝系统或是给水设备发生腐蚀 冷凝系统发生冷却水或工艺水泄露 絮凝剂发生挟带 |
在现场,瑞驰公司主张精细化管理,在不同的处理阶段均采用实时滴加及监控措施,力求将客户成本降至最低,药剂药效发挥最大。