《Pro/E野火中文版来自产品设计应用范例》是2006年出版的图书，由零点工作室编著。本书可作为数控技术人员CAM编程的自学教材、大专院校CAM专业课程教材以及CAM技术的各级培训教材。
本书讲授Pro/ENGINEER野火中文版的实用数主全胞景宗充控编程技术。主要内容包括来自:利用CAD/CAM软口器迫侵件进行三坐标数控铣床(包括加工中心)NC编程的思路、方法和工艺处理，Pro/ENG同边深轴INEER野火中文版的加工模块的基本应用和路径管理，Pro/ENGINEER野火中文版各种刀轨形式的编程步骤、方法、参数设置和实用技巧，以及数控编程实例等。
数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业厂些笔证感宪的各个领域(如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械、家用电器等)有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可最那终饭怀且拿倒硫等缺少的加工手段。伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。
Pro/ENGINEER是当前我国应用最多的CAD/CAM软件，它是美国参数科技公司(PTC)的主打产品，在乐统员旧阳培让显机械设计与制造行业市沉二的应用十分广泛。Pro/ENGINEER野火中文版2.0以其易学易用、功能强大和互连互通的实用性，推动整个产品开发机构奏赵任环心并兴径端短迫中个人效率和过程效率的提高，带来以节省时间和成本、提高产品质量浓层价到最言为标志的用户利益最大化。
危才断识露绝型零数控编程是一项实践性很强的技术，对软件的使用只是数控编程中的一个部分。虽然市场上的数控编程培训教材种类较多，但真正适用于学习交互式图形编程技术的培训教材却不多见。针对这一现状，我们获判计天宁滑地则强天组织编写了这一数控编程发左安独怎培训教程。本书主要讨论Pro/ENGINEER的三轴铣削加工，并按照数控编程的一般步骤和数控编程人员必须具备的知识结构安排内容，主要内容包括以下6部分:
第1部分，CAM数控编程的一般步骤;
第2部分360百科，数控编程的基础都介右派责非知识和数控编程工艺;
第3部分，Pro/ENGINEER基本操作;
第4部分，Pro/ENGINEER的加工模块应用基础与操作管理;
第5部分，Pro/ENGINEER刀具轨露田迹的编制，包括各种垂停起亮常用刀轨形式的生成步骤、加工对象选择、程序参数设置、技术要点;
第6部分渐，加工应用实例。
本书重点突出对数控编程中各个参数的讲解，说明该参数的意义、设置方法，并用大量的图形来配合辅助讲解。同时，配合精选的操作案例，以使读者对Pro/ENGINEER编程有更深一层的认识，使读者高效率、高质量地完成数控编程实用技术的学习。本书所附的光盘包含了书中所提及的所有实例模型和视频，读者可以在学习过程中参照练习。
在本书中使用了下列伯示视早具离若争标记，表示不同的技束措未几级兴席于为压术细节，提醒读者特别注意:
居千始台句针父抗严和 第1章 概述 1
来自 1.1 CAM编程基本实现过程 1
1.1.1 获得CAD模型 2
1.1.2 加工工艺分析和规划 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工参数设置 4
1.1.5 生成刀具路径 4
1.1.6 刀具路径检验 4
1.1.7 后处理 4
1.2 数控程序的质量和程序员的要求 5
1.2.1 数控细逐显溶半程序的质量 5
1.2.2 NC程序员的要求 5
1.2.3 数控编程的学习 6
1.3 CAD/CAM软件数控编程功命林空首呢热径衡汽能分析和软件简介 7
1.3.1 CAD/CAM软件功能 8
1.3.2 常用CAD/CAM软件简介 8
1.3.3 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特点 9
1.4 关于本书 10
思考与练习题 11
第2章 CAM数控编程基础和加工工艺 12
2绍右屋.1 数控加工基础知360百科识 12
2.1.1 数控加工基本原理 12
2.1.2 数控机床 16
2.2 数控程序基础 19
2.2.1 数控编程发展简况 19
2.需开探况肉字周行井行2.2 数控程序的结构 20
营范谈列出坐 2.2.3 常用的数控指令 21
2.2.4 手工编程示例 23
2.3 CAM数控加工工艺 25
2.3.1 数控加工的工艺特点 25
2.3.2 工艺分析和规划 26
2.3.3 CA东值执待M自动编程的参数设置 28
2.4 数控编程的误差控制 48
2.4.1 刀轨计算误头织育草差 48
2.4.2 残余高度的控制 49
2.5 高速铣数控编程概述 53
2.5.1 高速加工的工艺设置 53
2.5.2 高速加工程序的编制要点 54
2.5.3 充分发挥CAM软件的高速加工特性 56
思考与练习题 57
第3章 Pro/E的基项另构下真菜年那吗本操作 58
3.1 启动P星很矿ro/E进入制造模块 58
3.1.1 启动Pro/E 58
3.1.2 进入CAM制造心织虽志种黄东模块 59
3.2 Pr可故盟目o/E的工作界面 60
3.3 鼠标键操作 64
3.4 菜单管理器简介 64
3.5 Pro/E文件管理 65
思考与练习题 68
第4章 加工应用基础 69
4.1 Pro/E生成数控程序的一般步骤 69
4.2 工作机床设置 70
4.3 刀具的选择 73
4.4 操作设置 78
4.4.1 机床选择 78
4.4.2 零点选择 78
4.4.3 退刀设置 79
4.4.4 夹具设置 82
4.5 CL设置 83
4.6 CL数据 86
采州谁背并突放值 思考与练习题 91
第5章 制造模型 92
5.1 基本概念 92
5.2 制造模初换片东型创建 93
5.2.1 以装配述觉翻从望选国方式创建制造模型 93
5.2.2 以创建方式创建工件模型 97
5.3 加工几何模型的设置 100
5.3.1 铣削体积块 100
5.3.2 铣削曲面 107
5.3.3 铣削窗口 112
5.3.4 钻孔组 11景杆若极突种益践8
5.3.5 基准特征 122
思考与练习题 129
第6章 NC路径管理 130
6.1 加工规划 130
6.1.1 加工菜单 130
6.1.2 "制造信息"对话框 131
6.2 NC序列规划 132
6.2.1 建立NC序列 132
6.2.2 NC序列设置 133
6.3 演示轨迹 135
6.3.1 计算CL 135
6.3.2 屏幕演示 135
6.3.3 NC检测 137
6.3.4 过切检测 138
6.4 查看序列信息 139
6.5 材料切减材料 140
6.6 刀具路径而格松药广也后处理 141
6.6.1 后光处理概述 141
6.6.2 后处理操作 141
6.6.3 后处理器 144
思考与练习题 157
第7章 铣削加工方法 158
7.1 体积块加工 158
7.1.1 序列设置 158
7.1.2 制造参数设置 160
7.1.3 操作实例 165
7.2 局部铣削 170
7.2.1 序列设置 171
7.2.2 制造参数设置 173
7.2.3 操作实例 174
7.3 曲面铣削 180
7.3.1 序列设置 180
7.3.2 制造参数设置 190
7.3.3 操作实例 191
7.4 表面加工 196
7.4.1 序列设置 196
7.4.2 制造参数设置 196
7.4.3 操作实例 198
7.5 轮廓加工 201
7.5.1 序列设置 201
7.5.2 制造参数设置 201
7.5.3 操作实例 203
7.6 腔槽加工 206
7.6.1 序列设置 206
7.6.2 制造参数设置 206
7.6.3 操作实例 206
7.7 轨迹加工 209
7.7.1 序列设置 209
7.7.2 制造参数设置 210
7.7.3 操作实例 210
7.8 孔加工 213
7.8.1 序列设置 213
7.8.2 制造参数设置 215
7.8.3 操作实例 217
7.9 刻模加工(雕刻) 218
7.9.1 序列设置 219
7.9.2 制造参数设置 219
7.9.3 操作实例 219
7.10 插削加工 222
7.10.1 序列设置 222
7.10.2 制造参数设置 222
7.10.3 操作实例 223
思考与练习题 225
第8章 模具加工 227
8.1 模具加工的基本知识 227
8.1.1 进入模具型腔设计的工作环境 227
8.1.2 菜单管理器简介 227
8.2 模具模型建立 229
8.3 凸模加工 235
8.3.1 初始设置 235
8.3.2 使用体积块铣削方式对模型进行粗加工 237
8.3.3 使用曲面铣削方式进行半精加工 240
8.3.4 清角加工 243
8.3.5 利用轮廓铣削进行侧壁精加工 245
8.3.6 利用曲面铣削进行顶部精加工 246
8.3.7 分模面精加工 248
8.3.8 模拟切削仿真 249
8.4 凹模加工 250
8.4.1 初始化设置 250
8.4.2 表面铣削 252
8.4.3 使用体积块铣削方式对模型进行粗加工 253
8.4.4 使用体积块铣削方式对模型进行半精加工 255
8.4.5 清角加工 256
8.4.6 使用体积块铣削方式对凹模四壁进行精加工 259
8.4.7 使用曲面加工方式对模型底部进行精加工 260
8.4.8 模拟切削仿真 261
思考与练习题 262
附录 FANUC数控系统的G代码和M代码 264
关注微信