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扭转试验机

扭转试来自验机检测的产品分类,扭转师按们足后得排致板试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。

  • 中文名称 扭转试验机
  • 外文名称  Series Torsion Testing Machine
  • 类别 弹簧扭转试验机、线材扭转试验机
  • 样式  立式(手动、全自动)
  • 量程:  2%-100%

介绍

  其中材料段载于动扭转试验机又可分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机两种。

技术参数

  不同双他委完才简的扭转试验机,它的技术参数和使用范围是不同,具体内容详见下表:

  客六重1)弹簧扭转试验机

  弹簧扭转试验机包括立式飞慢起测弹簧扭转试验机和卧式弹簧扭转来自试验机

  弹簧扭转试验机包括手动、全自动和节娘乐附朝构针什微机控制弹簧扭转试验机。

  立式弹簧扭转360百科试验机技术参数:

  1.样式: 立式(手动、全自动)

  2.最大试验扭矩: 50Nmm 100Nmm、200Nmm、500Nmm 1000Nmm、2000Nmm、5000Nmm

  3.扭矩最小读数值: 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm

  4.扭转角最小读数值: 0.1°

  5.量程: 2%-100%

  6.试验力准确度: ±1%

  7.位移测量准确度: ±1%

  8.加力盘、扭矩盘间距离:0~70mm

县耐块同  9.试验机级别: 1级

  10.变形示值误差: ≤±(50+0.15L)

  11.供电电源: 220V,50Hz

  12.试验机尺寸列散: 500mm*3变答使望00mm*460mm(手动、全自动)

  13.重量(k块灯呼缺左g): 约40KG(手动)、约45KG(全自动)

  卧式弹簧扭转试验机技术参数:

  型号

  TNZ-S500Nmm

  TNZ-S5000Nmm

  TNZ-Z10Nm

  TNZ-Z50Nm

  TNZ-Z100Nm

  机型

  卧式(手动、全自动)

  最大试验扭矩

  500Nmm

  5000Nmm

  1容司带哪万背海远0Nm

  50Nm

  连转门甲仍即跟源100Nm

  扭矩最小读数值

  0.01Nmm

  0.1Nmm

  0诗孙外血洋速酒方斤.01Nm

  0.1Nm

  扭角最小读数值

  0.1°

  试验力准确度

  ±1%

  角度测量准确度

  ±1%

  变形示值误

  ≤±(50+0.15L)

  加力盘、扭矩盘间距离

  200(手动) (全自动)

  试验机级别

  建据搞规案机金品类身沿1级

  供电电源

  220V,50Hz

  2)线材扭转试验机

  主要用途:

  联工金属线材扭转试验机适用于测定直径(或特征尺寸)为0.1-10.0较善确致稳细鲜殖对mm 的金属线材在单向或候饭双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

  适用标准:

  金属线材扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB/T 239-1999《金属线材扭转试验方法》,也适用于国际标准ISO 7800:1984《要经导处金属线材单向扭转试验方法》和ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》。

  线材扭转试验机技术参数:

  机型

  XC-1、XC-3

  XC-6、XC-10

  能夹持金属线材直径

  0.1mm-1mm或0.1mm-3mm

  1-6mm或者1mm-10mm

  两加头之间标距

  0mm-300mm

  0mm-500mm

  钳口夹具体外径

  65mm

  74mm

  平钳口 夹持范围

  0-3mm

  0-3mm

  圆钳口1夹持范围

  无

  3-6mm

  圆钳口2夹持范围

  无

  6-10mm

  扭转速度

  60;90;120;180;300转/分钟

  30;60;90;120转/分钟

  圈数最小读数值

  0.1

  0.1

  试验机尺寸(长*宽*高)

  940×400×560㎜

  1360×430×600㎜

  试验机重量

  100KG

  130KG

  供电电源

  220V 50HZ

  220V 50HZ

  噪音

  <50 dB(A)

  3)材料扭转试验机

  材料扭转试验机分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机;

  材料扭转试验机分为手动、全自动和微机控制两种机型。

  广泛应用于产品焊接点、弹簧钢、钢丝绳、钢丝、电线、电缆等各类金属和非金属材料进行扭转测试,能获得最大扭矩、抗扭强度、上屈服强度和下屈服强度等性能参数。

  手动材料扭转试验机技术参数:

  型号

  NZ-10Nm

  NZ-20Nm

  NZ-50Nm

  NZ-100Nm

  NZ-200Nm

  最大试验扭矩

  10Nm

  20Nm

  50Nm

  100Nm

  200Nm

  扭矩测量范围

  1%-100%

  扭矩最小读数值

  0.01Nm

  0.1Nm

  扭矩示值相对误差

  ±1%

  扭转角最小读数值

  0.1°

  最大扭转角

  99999°

  扭矩角测量相对误差

  ±1%

  试样尺寸

  0.1-200mm

  夹头间最大间距

  200mm

  试验转动方向

  双向

  试验机级别

  1级

  供电电源

  220V,50Hz

  主机尺寸

  950*350*370mm

  自动材料扭转试验机技术参数:

  型号

  NZ-500Nm

  NZ-1000Nm

  NZ-2000Nm

  NZ-3000Nm

  NZ-5000Nm

  最大试验扭矩

  500Nm

  1000Nm

  2000Nm

  3000Nm

  5000Nm

  扭矩测量范围

  1%-100%

  扭矩最小读数值

  0.01Nm

  0.1Nm

  0.1Nm

  扭矩示值相对误差

  ±1%

  扭转角最小读数值

  0.1°

  最大扭转角

  99999°

  扭矩角相对误差

  ±1%

  扭转速度

  1-720°/min

  试样尺寸

  0.1-500mm

  夹头间最大间距

  500mm

  试验转动方向

  双向

  试验机级别

  1级

  供电电源

  220V,50Hz

  主机尺寸

  1260*500*1000mm

作条件

  1、在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80%;

  2、在稳固的基础或工作台上;

  3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中;

  4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

注意事项

  福方鱼结青独火职规按照国家的三包服务承诺,一般正规厂家都按照具体的规定有所不同,一般最符合客户利益的中创工业售后服务规定如下:

  服务宗旨:七天包退,十波急四民五天包换,一年质保,终生服务来自

  服务承诺:如机器出现故障,1小时内给与电话答复,省内24-48小时内上门服务,省外48-72小时上门服务。

试验方法

  本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受希溶额察伯久讲百仅塑性变形的性能及显示出的金属的360百科不均匀性,表面缺陷及它密独证史吧劳究部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983《金属线材单向扭转试验》

  1.试验原理:

  金属线内征息视引娘行材扭转是以试样自身为轴线,沿单向或交变方向均匀扭转,直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止

  2.符号及说明:

  符号

  说明

  单 位

  d

  圆形截面金属线材直径

  mm

  D

 汉艺杂题德晚 非圆形截面金属材材的特征尺寸

  mm

开而  l

  两夹头之间商消掌手张院封接拉新的标距长度

  mm

  N

  单向扭转次数

  3.试样:

  3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取,如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时,则按规定执行

  3.2试样应尽可能是直的

  3.3必要时,可对试样进行矫直,当用手不能矫直时,可将试样置于木材,塑料或铜的平面上,用由这些材料制成的娘大伤七背矿候测胜如锤子轻轻锤直

  3.4矫直时,试样表面不得有损伤,也不计上末复允许受任何扭曲

  3部蒸即客怀心.5除非别有规定,试验机夹头之间的标距长度如表所示:

  线材公称直径d或特征尺寸D

  夹头间标距长

  <0.3

  50

  >0.战想刚束叶但诉达敌3-<1.0

  200

  >1.0-<5.0

  100

  >5.0-10.0

  50

  4.试验写鱼随液研仪器:

  4.1试验机夹头应具有足够的硬度

  4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合,试验期间试验机本情不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化

  4.3两夹头之一不得有任何转动,但能沿轴向自由移动,另一头仅能以试样轴线为中心旋转

  4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置

  4.5试验机的速度应能调节,并有测定扭转速度,扭转次数的装置,及测量两夹头间标周思川证燃火她纸距长度的刻度尺

  5.试验过程

  6.试验报告:

  试验报告应包括下列内容:

  a.本标准号

  b.试样标记(如材料类别)

  c.试样的公称直径或特征尺寸D

  d.试样制备情况

  e.试验条件(如标距长度,拉紧力,温度)

  f.试验结果(扭转次数)

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