《管线钢管来自焊接技术》以焊接工艺-组织-性能为主线，系统地介绍了管线钢管焊接技术。内容包括:管线钢组织性能、管线钢焊接性及其评价、管线钢管焊缝组织性能、管线钢管焊接热影响区组织性能、管线钢管的成型焊接和管线钢管的安装焊接。《管线钢管焊接技术》内容反映了国内外管线钢管焊接技术的最新科研成果，内容丰富、图文并茂。
《管线钢管焊接技术》由石油来自工业出版社出版。《管线钢管焊接技术》可供从事管线钢和管线钢管研究、设计车滑石药民香突终春自、生产以及从事管道设计、制造、施工、运行的技术人员阅读，也可作为高等院校焊接技术与工程、材料成型及控制工程、油气储运工程等专业的辅助教材或教学参考书。
第1章 管线钢组织性能
1.1管线钢的发展过程
1.2管线钢的分类
1.2.1铁素体-珠光体管线钢
1.2.2针状铁素体管线钢
1.2.3贝氏争站纪块失义城急培慢体-马氏体管线钢
1.2.4回火索氏体管线钢
1.3管线钢的冶金生产
1.3.1管线钢的合360百科金化
1.3.2管线钢的冶炼
1.3.3管线钢的控制轧制和控制冷书本细苗却
1.4管线钢的显微组织
1.4.1概述
题香别别露 1.4.2多边形铁素体
1.4.3准多边形铁素体
1.4.4粒鱼七早坏状贝氏体
1.4.5贝氏体铁素体
1.4.6针状铁素体
1.4.7其他组织
纸么块告1.5管线钢的性能
承1.5.1强度
1.5.2韧性
1.5.3应变能力
1.5.4耐腐蚀性
1.5.5焊接性
1.6管线钢的发展趋势
第2章 管线钢焊接性及其评价
2.1管线钢焊接性
2.1.1焊接性概念
2.1.2影响海胶结夜九拿焊接性因素
2.1.经杀乎3管线钢焊接性分传才属品肉架析方法
2.2管线钢焊缝中的气孔和夹杂
2.2.1焊缝中的气孔
2.2.2焊缝中的夹杂
2.3管线钢的焊接裂纹
永只育2.3.1冷裂纹
频消笔雷行色害爱2.3.2热裂纹
2.4管线钢的焊接性试验
2.4.1管线钢焊接性试验的内容
2.4.2管线钢焊接性试验方法分类
2.4.3管线钢常用焊接性试验方法
2.5管线钢管焊接性分析与评价实例
2.5.1管线钢螺旋焊管焊缝中夹杂物分析及控制
2.5.2管线钢埋弧焊管焊缝中气孔分析与控制
2.5.3管线钢双面螺旋埋弧焊管裂纹分析与控制
2.5.4西气东输X城轴良伤弦80管线钢管焊接冷裂纹分析与控制
第3章 管线钢管焊缝的组推答源旧轴划林冲杀织性能
3.1管线视换跳黑零种浓钢管焊缝的组织特征
3.1.1焊缝金属一次组织特征
3.1.2焊缝金属二次组织特征
3.1.3管线钢管焊缝组织的转变和控制
3.2影响管线钢管焊缝组织的因素
3.2.1合金元素对管线钢须据管焊缝金属组织的影响
结也利 3.2.2夹杂物对管线钢管焊缝金属组织的影响
3.2.3管线钢管焊缝组织的不均匀性
3.3管线钢管焊缝金属的强韧化
3.3.1金属材料强韧化方式
3.3.2管线钢管焊缝组织的强韧化特征
3.4管线钢管焊缝性能的控制
田 3.4.1焊缝的强度匹配
3.4.2焊缝的韧性控制
第4章 管线钢管焊接热影响区的组织性能
4.1管线钢管焊接热影响区的组织特征
4.1.1焊接热循环
4.1.2焊接热影响区组织分布特征
4.2管线钢管焊接热影响区的性能特征
4.2.1管线钢焊缝热影响区分布特征
4.2.2焊接热影响区的性能分布特征
4.2.3粗晶区(CGHAZ)局部脆化
4.2.4临界粗晶区(ICCGHAZ)局部脆化
4.2.5热影响区软化
4.3焊接热影响区脆化的预防和控制
4.3.1钢的合金设计
4.3.2控制焊接线能量
4.3.3焊接预热
4.3.4焊后热处理
4.4高强管线钢管焊接热影响区组织性能研究
4.4.1试验材料及试验方法
4.4.2高强管线钢管焊接热影响区的特点
4.4.3高强管线钢管焊接热模拟参数确定
4.4.4高强管线钢管焊接热影响区不同区域的性能与组织
4.4.5高强管线钢管焊接线能量控制
4.4.6不同焊接二次热循环峰值温度下高强度管线钢粗晶区组织性能
4.4.7高强度管线钢管焊接粗晶区组织性能
第5章 管线钢管的成型焊接
5.1概述
5.1.1钢管分类
5.1.2钢管应用
5.1.3钢管标准
5.1.4焊接钢管的成型焊接方式
5.2螺旋缝埋弧焊钢管
5.2.1螺旋缝埋弧焊钢管的成型原理
5.2.2螺旋缝埋弧焊钢管的特点
5.2.3螺旋缝埋弧焊钢管的制造工艺
5.2.4螺旋缝埋弧焊钢管的生产特点
5.2.5螺旋缝埋弧焊管用焊接材料
5.2.6螺旋缝埋弧焊管焊接工艺参数
5.2.7螺旋缝埋弧焊管焊接质量控制
5.3直缝埋弧焊钢管
5.3.1直缝埋弧焊钢管的特点
5.3.2直缝埋弧焊钢管生产工艺过程
5.3.3直缝埋弧焊钢管生产特点
5.3.4直缝埋弧焊焊接材料
5.3.5直缝埋弧焊焊接工艺参数
5.3.6直缝埋弧焊钢管质量控制
5.4直缝高频焊钢管
5.4.1直缝高频焊钢管的特点
5.4.2直缝高频焊钢管生产工艺过程
5.4.3直缝高频焊钢管生产特点
5.4.4直缝高频焊焊接工艺参数
5.4.5直缝高频焊钢管质量控制
5.5管线钢管的残余应力
5.5.1残余应力对管线钢管质量的影响
5.5.2残余应力的测试研究方法
5.5.3残余应力的消除方法
5.5.4螺旋缝埋弧焊钢管的残余应力
5.5.5直缝高频焊管的残余应力
第6章 管线钢管的安装焊接
6.1管线钢管安装焊接特点
6.1.1基本概念
6.1.2施工特点
6.1.3对焊接方法的基本要求
6.1.4常用的焊接方法
6.2管线钢管安装焊接工艺特点
6.2.1焊接接头的基本形式
6.2.2焊条电弧焊焊接工艺特点
6.2.3药芯焊丝半自动焊(FCAW)
6.2.4熔化极气体保护焊(GMA)
6.2.5其他焊接方法
6.2.6管线钢管安装焊接工艺规程
6.3管线钢管安装焊接应用实例
6.3.1陕京输气管线
6.3.2西气东输管线
6.3.3长输管道的药芯焊丝半自动焊接
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每根钢管都要进行水压试验，一般加压后保压一定时间，其目的是检验焊管质量，另一方面也可以消除部分残余来自应力，其原理为机械拉伸过载原理。水压试验和稳压试验均会使螺旋接研脚亮调础缝埋弧焊管内外表面总体残余应力分布360百科趋于均匀，并且对减小内表面残余应力效果明显，特别是对呈残余拉应力状态的焊料缝区域作用更大。从消除焊接残余应力着眼，把螺旋缝埋弧焊管水压试验压力从0.9SMYS提高到1.0SMYS，甚至采用接近焊管屈服强度的水压试验，可有效地消除或降低有害的残余拉应力。
另外焊管的扩径工序也可以起到机械拉伸的作用，对消除焊管的残余应力是有好处的。但是UOE.JCOE焊管一般进行了整管的机械扩径，而螺旋焊管仅是在其管端进行了扩径，整管的残余应力没有得到改善。
(5)其他方法
焊管在浓都束草样棉维即调原防腐处理之前、去处表面的铁锈时加入喷砂工艺，改变了表面的残余应力状态，使其由残余拉应力状态转变为残余压应力状态，同时也可以提高焊管的疲劳强度。振动时效也可以消除残余应力，而且不会由于热的作用发生很大的变形。采毫条护原同顶强七介跑加用爆炸处理方法消除击关货父移管线焊缝的残余应力，无论纵向或横向都很好，几乎可以达到100%。
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