《金工实训教程》是2013年清华大学出版社出版的图书，作者是魏永涛、刘兴芝。全书共10章，内容包括金工实训基础，钳工，车削加工，铣削加工，刨削、拉削与镗削，磨削加工，铸造，锻压，焊接，数控机床与特种加工。
本书为普通高等教育"十二五"规划教材。
本书根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组制定确修走修告才的《金工实习教学基本要求》和《来自金工实习实施细则》，以满足社会对应用型人才的需求和培养学生的实际操作技能为目标，结合编者多年积累的教学经验编写而成。
金工实训教程
1金工实训基础
1.1金工实训的内容、目的和意义
1.1.1金工实训的内容
1.1.2金工实训的目的和意义
副步内 1.2金工实训安全守则
1.2.1总则
1.2.2各工种的安全守则
1方示模多独层.3金属材料常识
1.3.1金属材料的性能
1.3.2钢铁360百科材料的使用知识及现场鉴别方法
1.3.3金属材料的热处理
1.4常用量具
1.4.1钢直尺
1.4.2游标卡尺
1.4.3千分尺
1.4.4垂烈落药用印绝百分表
1.4.5卡钳
1胜争乡搞.4.6其他量具简介
2钳晚帮换形差印龙阳院合找工
2.1概述
2.2划线
2.2.1划线的作用及种类
2.2.2划线的工具及其用法
2.2黄记否旧哪新及风.3划线基准及其选择方法
2.2.4划线步骤
2.2.5划线实例
2.3锯削
2.3声.1锯削的应用范围
玉取东氧打 2.3.2手锯
2.3.3锯削的操整使翻支车造因演委振她作要点
2.3.4锯割操作实例
2.3.5锯割时常见的缺陷及分析
2.3.6锯削考核实例
2.4錾削
2.4.1錾跑积和频真削的作用
2.4.2錾削工具
2.4.3錾削操作方法
2.4.4錾削操作实例
2.4.5錾曾吃势现热线阳维吃矛汉削考核实例
2.5锉削
2.5.1锉削加工的应用
2.5.2锉刀及选用原则
2.5.3锉削方法
2.顾三或古5.4锉削时常见的缺陷岁测海绿影里己打图分析
2.5.5锉削注意事项
2.5.6锉友各开小时项刑时黑长削操作实例
2.6孔加工
2.6.1钻床
2.6.2钻孔用的夹具
2.6.3钻孔
2.6.4扩孔
2.6.5铰孔
2.6.6钻孔实例
2.7攻螺纹和套螺纹
2.7.1攻螺纹
2.7.2套螺纹
2.7.3攻套螺纹考核实例
2.8刮削与研磨
2.8.1刮刀及声事相滑读好其用法
2.8.2显示剂
错肥医呢哪逐造 2.8.3刮削质量检查
影让足外半并精进2.8.4刮削常见缺陷与分析
2.8.5研磨
2.8.6刮削操作实例
2.9装配与拆卸
2.9.1装配常识
2.9.2装配示例
2.9.3拆卸工作基本原则
2.10钳工典型综合件实例
3车削加工
3.1概述
3.1.1车削的加工范围
3.1.2切削运动与切削用量
3.2普通卧式车床
3.2.1机床型号的编制方法
3.2.2普通车床的组成及其功能
3.2.3CA6140车床的传动系统
3.3车削刀具
3.3.1车刀种类、材料与用途
3.3.2车刀的组成与几何角度
3.3.3车刀的刃磨
3.4安装工件及所用附件
3.4.1三爪卡盘安装工件
3.4.2四爪卡盘安装工件
3.4.3双顶尖安装工件
3.4.4卡盘和顶尖配合装夹工件
3.4.5花盘安装工件
3.4.6心轴安装工件
3.4.7中心架和跟刀架的应用
3.5车削加工
3.5.1车床的基本操作
3.5.2车外圆
3.5.3车端面、切槽和切断
3.5.4孔加工
3.5.5车圆锥面
3.5.6车螺纹
3.5.7车成形面
3.6典型零件的车削加工实例
3.6.1车轴类零件的加工工序
3.6.2车套类零件的加工工序
4铣削加工
4.1铣床及其附件
4.1.1铣床的种类
4.1.2铣床的基本部件及应用
4.1.3铣床的主要附件
4.2铣刀
4.2.1铣刀的种类及其应用
4.2.2铣刀的安装
4.3铣削加工
4.3.1铣平面
4.3.2铣台阶面
4.3.3铣斜面
4.3.4铣沟槽
4.3.5铣螺旋槽
4.3.6铣成形面及曲面
4.4齿轮齿形加工
4.4.1铣齿
4.4.2滚齿
4.4.3插齿
5刨削、拉削与镗削
5.1概述
5.2刨削
5.2.1刨削类机床
5.2.2刨削运动及刨削用量
5.2.3刨刀及其安装
5.2.4工件的安装
5.2.5刨削加工
5.3拉削与镗削
5.3.1拉削
5.3.2镗削
5.4刨削加工实例
6磨削加工
6.1概述
6.1.1磨削特点
6.1.2磨削加工的应用范围
6.2磨床
6.2.1外圆磨床
6.2.2内圆磨床
6.2.3平面磨床
6.2.4无心磨床
6.3砂轮
6.3.1砂轮的组成与特性
6.3.2砂轮的安装及调整
6.4磨削基本工艺
6.4.1磨外圆
6.4.2磨内孔和内圆锥面
6.4.3磨外圆锥面
6.4.4磨平面
6.4.5磨齿轮
7铸造
7.1概述
7.1.1铸造生产的特点
7.1.2常用的铸造方法
7.2造型材料与工艺装备
7.2.1型砂和芯砂
7.2.2模样、芯盒与砂箱
7.3手工造型
7.3.1手工造型常用工具
7.3.2砂型的组成
7.3.3手工造型基本操作
7.3.4手工造型方法
7.3.5分型面与浇注位置
7.3.6浇注系统、冒口与冷铁
7.4机器造型
7.5造芯、合型
7.5.1造芯
7.5.2合型
7.6铸铁的熔炼
7.6.1冲天炉的构造
7.6.2炉料的熔化过程
7.7浇注、落砂、清理
7.7.1浇注
7.7.2落砂
7.7.3清理
7.8特种铸造
7.8.1金属型铸造
7.8.2压力铸造和低压铸造
7.8.3离心铸造
7.8.4熔模铸造
7.8.5消失模铸造
7.9铸件的结构工艺性及缺陷分析
7.9.1铸件的结构工艺性
7.9.2缺陷分析
8锻压
8.1概述
8.2锻造生产过程
8.2.1下料
8.2.2坯料的加热
8.2.3锻造成形及冷却
8.2.4锻后热处理
8.3自由锻
8.3.1自由锻设备和工具
8.3.2自由锻基本工序及操作
8.4胎模锻
8.4.1扣模
8.4.2套筒模
8.4.3合模
8.5板料冲压
8.5.1冲床
8.5.2板料冲压的基本工序
9焊接
9.1概述
9.1.1焊接方法分类
9.1.2焊接过程的基本问题
9.1.3几个常用的焊接名词术语
9.2焊接电弧及弧焊电源
9.2.1焊接电弧
9.2.2常用弧焊电源及其技术特性
9.3焊条电弧焊
9.3.1电焊条
9.3.2手弧焊工艺
9.4气焊与气割
9.4.1气焊
9.4.2气割
9.5气体保护焊
9.5.1CO2气体保护焊
9.5.2氩弧焊
9.6其他焊接方法
9.6.1埋弧自动焊
9.6.2电渣焊
9.6.3等离子弧焊接和切割
10数控机床与特种加工
10.1数控车床
10.1.1数控车床概述
10.1.2数控编程
10.1.3数控车床操作
10.1.4典型工件的工艺分析
10.2数控铣床
10.2.1数控铣床概述
10.2.2数控铣床编程
10.2.3数控铣床操作
10.2.4数控铣床编程实例
10.3加工中心
10.3.1加工中心概述
10.3.2加工中心的编程
10.3.3XH714/6立式铣削加工中心操作
10.3.4加工中心加工实例
10.4数控电火花线切割机床
10.4.1数控电火花线切割机床概述
10.4.2数控电火花线切割机床编程基础
10.4.3数控电火花线切割机床操作面板说明及操作
10.4.4数控电火花线切割机床加工实例
10.5数控电火花成形机
10.5.1数控电火花成形机概述
10.5.2电火花成形加工工艺基本规律
10.5.3电极
10.5.4数控电火花成形机床面板的说明及操作
10.5.5数控电火花成形机床加工实例
10.6其他特种加工技术
10.6.1特种加工概述
10.6.2超声加工技术
10.6.3激光加工技术
10.6.4快速成形技术
10.6.5复合加工技术
参考文献
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